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                塑料制品加工时发生凹陷收缩的主要原因有哪些

                作为需要热加工塑型的塑料制品,工作人员有时会发现在较厚的壳体、螺栓螺母背面、筋条等处有一定的凹陷收缩问题,更具试验统计{9uu主词},这种情况的出现多发生在成型后冷却固化这一道工序中,而凹陷收缩产生的原因则是多方面的,需要通过设备情况综合分析{9uu主词},具体原因可以分为几个方面。

                1、原材料本身的性质以及控制不当,比如有的原材料很松软,那么就需要加入适量的成核剂,从而提高结晶速度,避免凹陷的发生,还有聚丙烯(PP)本身就有较大的收缩率,所以在成型过程中就要保持好壳体的厚度一致{9uu主词}{9uu主词},减少其厚度有过多变化,特别是需要做加厚处理的部分,可以通过筋条解决。

                2、物料补充不及时{9uu主词},设备内储存的物料不足{9uu主词}、注塑保压时熔料渗漏{9uu主词}、关键螺栓或柱塞松动等问题{9uu主词},都会导致填充料和充模压力的不足,无法达到足料的塑料制品要求。

                3、喷嘴尺寸不符合要求{9uu主词},喷嘴孔过大会降低注射压力,不利于充模,太小则容易造成物料的堵塞,都会影响制品的完好度{9uu主词}。

                4、所用模具问题,如残渣未及时清理、浇口或流道故障等都会引起塑料制品的缺陷问题,所以我们要定期对模具惊醒维护保养。

                塑料制品加工时发生凹陷收缩的主要原因有哪些

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